Essendo un processo post-stampa cruciale, la laminazione della pellicola per laminazione termica migliora significativamente la lucentezza, la resistenza all'usura e agli agenti atmosferici dei materiali stampati ed è ampiamente utilizzata in settori quali libri e album fotografici, confezioni regalo e articoli promozionali per poster. L'ispezione dei campioni laminati funge da "ultima linea di difesa" per controllare la qualità del prodotto finale, determinando direttamente se il prodotto soddisfa gli standard di consegna. Durante l'ispezione è necessario prendere in considerazione sia l'aspetto estetico, sia la conformità delle prestazioni che la compatibilità del processo. Quella che segue è un'analisi dettagliata dei punti chiave dell'ispezione da cinque dimensioni fondamentali.
I. Qualità dell'aspetto
L'apparenza è un indicatore fondamentale dell'effetto e influenza direttamente l'effetto visivo del prodotto. Può essere valutato da tre aspetti: brillantezza, planarità e pulizia.
(1) La lucentezza è divisa in opaca e lucida. Osservare se l'opacità o la lucentezza della pellicola dopo la laminazione sono uniformi da diverse angolazioni.
(2) Planarità: verificare se sono presenti problemi come bolle o sollevamenti sulla superficie di incollaggio. In tal caso, regolare fattori quali la temperatura e la pressione di laminazione ed eseguire nuovamente il test.
(3) Pulizia: ispezionare la superficie della pellicola o lo strato adesivo della pellicola per individuare eventuali impurità. Questo può essere fatto toccando o utilizzando una lente d'ingrandimento.
II. Adesione della pellicola di laminazione
L'adesione si riferisce alla forza di legame tra la pellicola di laminazione termica e il substrato, che determina direttamente se lo strato rivestito cadrà o si delaminerà durante il successivo utilizzo del prodotto. Durante l'ispezione si possono adottare due metodi comunemente utilizzati, vale a dire il "test del nastro" e il "test del taglio trasversale".
Il metodo di test del nastro è comodo e veloce ed è adatto a prodotti con requisiti generali di adesione: selezionare un nastro normale, incollarlo sulla superficie del rivestimento in pellicola, premerlo piatto per garantire un'adesione completa, quindi tenere un angolo e strappare rapidamente il nastro con un angolo di 180°. Osservare i residui del nastro e dell'inchiostro sullo strato di rivestimento della pellicola. Se non ci sono residui o solo pochi residui, ciò indica che l'adesione della pellicola di rivestimento è forte. È possibile condurre più test in aree diverse.
(2) Il metodo di prova a tratteggio incrociato è adatto per prodotti di fascia alta con requisiti di adesione elevati e richiede l'uso di un tester a tratteggio incrociato. Sul materiale stampato, utilizzare il tester a tratteggio incrociato per selezionare i quadrati con la spaziatura appropriata, applicare il nastro di prova, quindi rimuoverlo e osservare il residuo.
Inoltre, l'adesione può essere assistita nel giudizio attraverso il "test di flessione": piegare ripetutamente il campione più volte di 180° e osservare se lo strato di rivestimento si rompe o si stacca nel punto di piegatura. Se non si notano anomalie dopo aver piegato più di cinque volte, significa che l'adesione è buona.
III. Qualità dei bordi
La qualità del trattamento dei bordi dopo la laminazione viene spesso trascurata, ma influisce direttamente sulla lavorazione successiva e sulla sicurezza d'uso del prodotto. È necessario concentrarsi su tre punti chiave: la pulizia dei bordi, la fuoriuscita di colla e la gamma di laminazione.
IV. Durabilità
La durabilità è un indicatore importante per valutare la durata dei materiali stampati. È necessario testarne la durabilità simulando i fattori presenti negli scenari di utilizzo (attrito, esposizione alla luce, temperature calde e fredde, variazioni di temperatura e umidità).
Il test di resistenza all'abrasione può essere condotto con il "metodo del test di attrito": utilizzare un panno di attrito standard, chiodi, coltelli, ecc. per raschiare avanti e indietro più volte la superficie del film rivestito e osservare se vi è una diminuzione della lucentezza, dell'usura dell'inchiostro e dell'esposizione del materiale di base sulla superficie.
L'impatto della luce sui materiali stampati può essere testato esponendoli alla luce solare diretta o utilizzando una camera di prova per l'invecchiamento ultravioletto. Dopo 24 ore osservare se la superficie della pellicola presenta segni di ingiallimento o scolorimento.
(3) Per il test di adattabilità al freddo e al caldo, alla temperatura e all'umidità, i campioni possono essere collocati in una camera di prova ed esposti a un ambiente ad alta temperatura e umidità elevata (come 40 ℃ e 85% di umidità relativa) per 48 ore. Dopo averli estratti, osserva se sono presenti problemi come grinze o distacco dello strato di pellicola o deformazione del materiale di base. Ciò garantisce che il prodotto possa mantenere prestazioni stabili in varie località geografiche e stagioni.
V. Grado di riproduzione della grafica e dei testi stampati
Se i parametri di processo sono diversi o inappropriati durante il processo di laminazione, ciò potrebbe causare problemi quali distorsioni e sfocatura della grafica e del testo stampati. È necessario confrontare i campioni prima e dopo la laminazione per verificare il grado di restauro grafico e testuale.
